偏鋁酸鈉-二氧化碳中和法制備擬薄水鋁石，依靠燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁，以工業(yè)生產(chǎn)的中間產(chǎn)物NaAlO2溶液和CO2為反應原料。它具有工藝操作簡單、無污染、成本低等優(yōu)點，已成為目前國內(nèi)應用最廣泛的方法。楊清河、李大東等。研究了鋁酸鈉-二氧化碳法制備擬薄水鋁石的基本工藝參數(shù)。從宏觀上研究了不同工藝條件下擬薄水鋁石的質(zhì)量，控制了合適的工藝參數(shù)，得到了結(jié)晶度高、無三水鋁雜晶、鈉含量低的擬薄水鋁石。魏先全、李慶等研究人員發(fā)現(xiàn)，影響擬薄水鋁石形成的因素有：碳化溫度>碳化液濃度>終點pH值>氣體比，并確定了最佳碳化方案。

　　當碳化液初始溫度為10～15℃時，碳化液濃度≤15g/L（氧化鋁記錄），碳化過程的碳氣比為0.5，終點pH值為10.5，比表面積可達234m2/g，結(jié)晶形態(tài)較好，產(chǎn)品純度較高。上述兩種方法均在溶液中老化。在老化過程中，需要提高整個漿體系統(tǒng)的溫度并保溫。因此，它耗熱量大，升溫時間長，在沉淀過程中會出現(xiàn)固體掛壁現(xiàn)象。孟玲莉、張莉等發(fā)明了一種新的衰老方法。通過引入二氧化碳制備沉淀后，進行固液分離，將附在母液上的濾餅放入密閉容器中加熱老化，可縮短老化時間，獲得結(jié)晶度和凝膠溶解度良好的產(chǎn)品。

　　由于擬薄水鋁石的結(jié)構(gòu)對氧化鋁的性能有重要影響，雖然上述研究得到的擬薄水鋁石產(chǎn)品的比表面積和凝膠溶解度指數(shù)均達到了工業(yè)標準，但這些研究并未探索工藝參數(shù)與氧化鋁性能之間的關系產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和形貌，以及工藝參數(shù)與結(jié)構(gòu)和形貌之間的關系的構(gòu)建，可以更好地指導實際生產(chǎn)。