現(xiàn)代化工生產(chǎn)過程中,往往會產(chǎn)生各種含有鋁元素的副產(chǎn)物,其利用價(jià)值低并且在生產(chǎn)過程中產(chǎn)量巨大,如果不充分利用,不僅是對環(huán)境的極大污染,也是有限資源的極大浪費(fèi),因而可以通過各種手段將其轉(zhuǎn)化為附加值高、應(yīng)用范圍廣闊的活性氧化鋁產(chǎn)品。

　　活性氧化鋁球,內(nèi)部具有豐富的孔道,并互相連通,具有較大的孔容積和比表面積,是一種優(yōu)質(zhì)的固體吸附劑,廣泛應(yīng)用于石油化工、化肥、鋼鐵等行業(yè)。為適應(yīng)高端客戶對活性氧化鋁球的性能指標(biāo)要求,本論文主要對影響活性氧化鋁球比表面積、孔容積及強(qiáng)度的主要因素進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)室研究,在此基礎(chǔ)上經(jīng)過半工業(yè)化試驗(yàn),得到優(yōu)化工藝參數(shù),并生產(chǎn)出了合格產(chǎn)品。

　　實(shí)驗(yàn)室單因素實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：采用900℃焙燒制得的ρ-氧化鋁原料,加入6%大孔擬薄水鋁石,加入3%的碳酸氫銨添加劑,控制生球的堆比重在0.70-0.80g／mL,生球室溫養(yǎng)護(hù)8小時(shí),蒸汽養(yǎng)護(hù)4h,后于420℃進(jìn)行活化焙燒,制得的活性氧化鋁球比表面積可從260m2／g提高至300m2／g以上,孔容積由0.40mL／g提高至0.43mL／g以上,強(qiáng)度指標(biāo)由100N／顆提高至130N／顆。

　　半工業(yè)化試驗(yàn)結(jié)果表明：在實(shí)驗(yàn)室小試較優(yōu)工藝條件下,采用新的混料方式,生球成球后,均勻噴入0.5%擬薄水鋁石溶膠,可降低最終產(chǎn)品的磨耗,進(jìn)一步穩(wěn)定性能指標(biāo)。經(jīng)連續(xù)工業(yè)化生產(chǎn)實(shí)踐證明,采用上述優(yōu)化工藝條件,可生產(chǎn)出φ3-5mm,比表面積≥300 m2／g,孔容≥0.43mL／g,強(qiáng)度≥130N／顆的活性氧化鋁球,產(chǎn)品性能指標(biāo)穩(wěn)定,可滿足用戶需求。