活性氧化鋁具有比表面積大、孔結(jié)構(gòu)可調(diào)、表面具有酸性、吸附性能好、熱穩(wěn)定性高等優(yōu)點(diǎn)?？蓮V泛作為催化劑(或催化劑載體)和吸附劑使用。在蒽醌法生產(chǎn)過氧化氫的工藝中．活性氧化鋁也大量使用．一個(gè)產(chǎn)量5萬池的過氧化氫企業(yè)每年需消耗活性氧化鋁球2000-2500噸。其主要功能：

1)將工作液經(jīng)氫化、氧化反應(yīng)所產(chǎn)生的蒽醌降解物雜質(zhì)轉(zhuǎn)化為有效葸醌．保證總有效蒽醌量的穩(wěn)定．減少蒽醌的添加量，節(jié)約生產(chǎn)運(yùn)行成本；

2)吸附工作液夾帶的水分、堿液。分解殘余的過氧化氫。但活性氧化鋁使用一段時(shí)間(一般為50-60d)后就會(huì)出現(xiàn)軟化、掉粉、失去活性等現(xiàn)象，需要定期更換新的活性氧化鋁。

廢棄的失活氧化鋁大量堆積不但造成資源浪費(fèi)．而且由于吸附了大量的重芳烴及蒽酚酮等降解物．會(huì)對(duì)環(huán)境造成極大的污染。因此?；厥绽霉S廢棄的氧化鋁具有十分重要的意義。目前，普遍采用的失活氧化鋁再生方法：1)堿浸漬焙燒法。即先用稀堿液浸泡使其增加堿量后再焙燒使用，該方法處理流程簡(jiǎn)單。但球形結(jié)構(gòu)被破壞，粉塵及磨耗率增多。2)酸浸漬焙燒法。該方法所采用的酸有硫酸、鹽酸、硝酸等，由于Cl-、S02經(jīng)煅燒后不能除去，而N03可以除去，所以一般采用硝酸浸漬。過氧化氫生產(chǎn)工藝對(duì)活性氧化鋁的顆粒強(qiáng)度、晶形、堆積密度、孔結(jié)構(gòu)、比表面積等有一定要求，所使用的活性氧化鋁為球狀。失活后的氧化鋁球的上述指標(biāo)均顯著降低。已有文獻(xiàn)中關(guān)于氧化鋁球的再生方法主要側(cè)重于孔結(jié)構(gòu)和比表面積大小的恢復(fù)．對(duì)其外觀形貌和壓碎強(qiáng)度關(guān)注較少．而氧化鋁形貌和強(qiáng)度對(duì)生產(chǎn)操作有很大影響。筆者首先采用稀硝酸對(duì)失活氧化鋁球做浸泡處理。過濾后將氧化鋁球與田菁粉、炭黑混合，捏合擠條成形，再經(jīng)焙燒和堿液浸漬，制備出條形活性氧化鋁催化劑．該再生催化劑各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于原活性氧化鋁球催化劑，可滿足工業(yè)使用要求。