解決活性氧化鋁球孔容不穩(wěn)定試驗

孔容指標高低不一，低至0. 404 mL/g左右，高達0. 445mL/g左右;在比表面積相差不大的情況下，孔容差異較大。3. 4. 2節(jié)中，在養(yǎng)護條件不變的情況下，孔容受添加劑影響最大，第一次半工業(yè)化試驗結(jié)果孔容忽高忽低，估計是混料不均勻?qū)е略瓉淼幕炝戏绞綖椋趫A盤制粒機內(nèi)，約一噸p -氧化鋁中加入50公斤大孔擬薄水鋁石，混料半小時。由于ρ -氧化鋁量大，大孔擬薄水鋁石含量相對太少，物料難以混勻。經(jīng)試驗，將混料時間由原來的半小時提升至2h時，其混料效果仍然不佳。

嘗試新的混料方式:球磨機內(nèi)混合15%的低硅大孔擬薄水鋁石，混料時間控制為2h,后在混料機內(nèi)，將混好的物料稀釋三倍備用。增強后產(chǎn)品強度得到提高，磨耗下降。在實際生產(chǎn)中，生球可增加一道增強工序。

工藝參數(shù)控制

本次工業(yè)化試驗工藝參數(shù)仍然按之前確定的工藝參數(shù)控制，針對第- -次半工業(yè)化試驗中出現(xiàn)的產(chǎn)品的磨耗較高、產(chǎn)品的孔容積不夠穩(wěn)定等問題，采用了采用了新的混料方式,球磨機內(nèi)混合15%的低硅大孔擬薄水鋁石，混料時間控制為2h,后在混料機內(nèi)，將混好的物料稀釋三倍備用。生球成型時，噴入濃度為0. 5%的擬薄水鋁石膠體，并在滾簡機中進行增強。

第二次半工業(yè)化試驗

嚴格按照4. 4.1制定的工藝參數(shù)操作，本次試驗計劃生產(chǎn)活性氧化鋁球5批, .30品的磨耗指標降低不明顯，不必要進- -步 提高生球堆比降低磨耗。由表3. 8可知，.當蒸汽養(yǎng)護由4h提高至8h時，產(chǎn)品的磨耗幾乎沒有大的改變，增加蒸汽養(yǎng)護時間降低磨耗已不明顯。嘗試一種新的方法，采用粘結(jié)劑成型的方式來降低產(chǎn)品的磨耗。在ρ-氧化鋁成型時，將普通擬薄水鋁石酸化成膠做為粘結(jié)劑。粘結(jié)劑具體配制方法為: 500mL水+25g普通烘干粉碎擬薄水鋁石(5%) +8mL 67%濃HNO3(1.6%)攪拌成為膠體。成型后，生球室溫養(yǎng)護8h,再蒸汽養(yǎng)護4h