除在擠條成型時調變活性氧化鋁孔結構外，成型后的活性氧化鋁也可通過水熱處理法和改變焙燒溫度等手法到達調變孔結構的意圖。

　　水熱處理法也稱水蒸氣處理，具體來說便是將成型后的活性氧化鋁在水蒸氣存在下進行焙燒，是一種比較常用的化學擴孔法。水熱處理過程中活性氧化鋁載體孔結構的改變首要原因是活性氧化鋁產生了再水合過程，生成了粒度較大的擬薄水鋁石晶體，然后形成了較大的顆粒間隙孔，增大了載體的孔徑，且隨著處理溫度的升高，孔徑逐步增大。在60℃和80℃低溫下對活性氧化鋁進行了不一起間的水熱處理，制備得到γ-η-Al2O3雙結構氧化鋁載體，其表面形狀為均勻渙散的球形小顆粒。此外，在水熱改性過程中，活性氧化鋁載體的比表面積改變不大，但均勻孔徑有所降低，且分布更會集，活性氧化鋁水熱改性時發(fā)現，溫文的中性水熱環(huán)境（140℃，2h）中處理活性氧化鋁載體可改變載體表面微粒的排列方法，將密堆積的活性氧化鋁納米顆粒轉化為規(guī)矩的AlOOH納米片，并使載體的比表面積由204.6m2/g明顯增至244.7m2/g，一起均勻孔徑由8.2nm減小至7.0nm。剖析原因是中性溫文的水熱環(huán)境（140℃）阻止了活性氧化鋁載體表面生成的薄水鋁石過度生長和深度擴孔，然后防止了活性氧化鋁載體比表面積和孔容的下降。在處理溫度140℃時調查了水熱處理時刻對活性氧化鋁載體孔結構的影響。研究發(fā)現，隨著處理時刻的添加，載體的孔體積和孔容均降低，處理2h時，對整體的擴孔作用最好。經水熱處理后，活性氧化鋁微孔最可幾孔半徑明顯高移，比表面積也大幅下降。剖析原因是：在高溫水熱條件下，部分六配位鋁首先產生水合生成Al2O3?H2O脫離骨架產生遷移，然后再失水，然后改變了粒子間的堆積方法，使得晶粒長大，結構有序度添加。

　　活性氧化鋁的水熱處理盡管可使得其孔結構和表面性質具有明顯改變，但高溫酸、堿環(huán)境及較長處理時刻常使薄水鋁石（AlOOH）晶體過度生長，進而導致活性氧化鋁載體擴孔現象嚴峻，比表面積和孔容大幅降低。因而，在活性氧化鋁載體水熱處理時必須防止薄水鋁石（AlOOH）晶體的過度生長才干到達既定調控孔結構的作用。